Выкарыстоўваецца на падстанцыях сярэдняга напружання да 36 кВ для памяншэння электрычнага зазору і павышэння ізаляцыі паміж шынамі.

Асаблівасць
1.Анты-адсочванне.
2.Выдатная ўстойлівасць да карозіі.
3.Устойлівасць да ультрафіялету і атмасферных уздзеянняў.
4. Выдатныя электрычныя і механічныя ўласцівасці Прадукцыйнасць.

Вытворчасць тэрмаўсаджвальных трубак павінна спачатку выбраць адпаведную маткавую сумесь, а затым выбраць дапаможныя матэрыялы для вытворчасці канкрэтных
Корпус цеплавога корпуса.
1. Працэс вытворчасці тэрмаўсаджвальнай трубкі - гэта, перш за ўсё, вытворчасць маткавай сумесі поліенавых п'явак: камбінаванне розных базавых матэрыялаў поліенавых п'явак з рознымі функцыянальнымі дапаможнымі матэрыяламі.
Матэрыялы ўзважваюцца ў адпаведнасці з суадносінамі формулы, а затым змешваюцца: змешаныя матэрыялы змяшчаюцца ў двухшнековый экструдар і гранулююцца з атрыманнем маткавай сумесі поліенавай п'яўкі.
2. Працэс фармавання прадукту: у залежнасці ад формы прадукту можна выкарыстоўваць два метады аднашнекавай экструзіі і ліцця пад ціскам.
Для апрацоўкі і вытворчасці:
1. Аднашнекавы экструзійны тып: у асноўным выкарыстоўваецца для экструзійнага фармавання цеплаадводных труб, такіх як аднасценныя тэрмаўсаджвальныя трубы, двухсценныя тэрмаўсаджвальныя трубы з клеем і сярэдняй таўшчыні.
Насценныя цеплаадводныя трубы, цеплаадводныя трубы з шынамі высокага ціску, высокатэмпературныя тэрмаўсаджвальныя трубы і іншыя вырабы апрацоўваюцца і фармуюцца метадам аднашнекавай экструзіі.
Лінія па вытворчасці термоусаживаемых трубак павінна мець наступнае абсталяванне: экструдар (для фармавання трубак з цеплаадводам), вытворчая форма, рэзервуар для астуджальнай вады, прылада нацягвання і
Дыскавая прылада і інш.
2. Ліццё пад ціскам: у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці термоусаживаемых дэталяў спецыяльнай формы, такіх як каўпачкі радыятараў, термоусаживаемые спадніцы парасонаў, термоусаживаемые ложачкі і іншыя вырабы.
Усе яны выкарыстоўваюць ліццё пад ціскам, а вытворчае абсталяванне павінна ўключаць машыны для ліцця пад ціскам і формы для ліцця пад ціскам.
3. Наступным важным крокам з'яўляецца радыяцыйнае сшыванне.Прадукты, атрыманыя шляхам экструзіі або ліцця пад ціскам, па-ранейшаму з'яўляюцца лінейнымі малекулярнымі структурамі.
Структура, прадукт яшчэ не мае «функцыі памяці», і прадукцыйнасць тэрмаўстойлівасці, устойлівасці да старэння і зносаўстойлівасці недастаткова.
Змяніць малекулярную структуру прадукту.Метад, які мы звычайна выкарыстоўваем, - гэта мадыфікацыя сшывання радыяцыяй: сшыванне выпраменьвання паскаральніка электронаў, выпраменьванне крыніцы кобальту
Сшыванне, перакіснае хімічнае сшыванне, у гэты час малекула змяняецца з лінейнай малекулярнай структуры на сеткавую.Экструдаваныя вырабы праходзяць
Пасля сшывання ён мае «эфект памяці», які значна павышае тэрмаўстойлівасць, механічныя і хімічныя ўласцівасці тэрмаўсаджвальнай трубкі.Канкрэтны стол
Цяпер трубка радыятара перайшла са стану талерантнасці да несумяшчальнасці, устойлівасці да старэння, устойлівасці да ізаляцыі і ўстойлівасці да хімічнай карозіі.
4. Экспансійнае фармаванне: прадукт, мадыфікаваны радыяцыйнай сшыўкай, ужо валодае «эфектам памяці формы» і мае высокую
Прадукцыйнасць не плавіцца пры тэмпературы.Пасля награвання пры высокай тэмпературы, прадзьмуху вакуумам і астуджэння, гэта становіцца гатовай тэрмаўсаджвальнай трубкай, а затым у адпаведнасці з трубкай
Фактычнае становішча ўпакоўкі і закрыцця гатовай прадукцыі таксама можна выразаць і раздрукаваць у адпаведнасці з патрэбамі кліента.Таксама даступная звычайная нейтральная ўпакоўка.
Даўжыня 1м